生产经理

岗位核心定位本岗位全面负责车间生产运营、产线效率提升、现场精益与数字化体系落地，要求极强的一线实操落地能力（Hands On），不依赖下属、可直接深入产线解决生产、工艺、设备、人员现场问题；搭建标准化、精益化、自动化、数字化一体化现代化电子生产体系，统筹 AGV 物流、视觉检测等智能装备落地应用，熟练运用 MRP、MES 数字化系统管控全流程，保障产能、品质、交期、成本、安全全维度达标。岗位职责一、精益生产落地与现场制程优化（核心能力） 1. 具备扎实的一线实操能力，全程深度参与产线管理，可独立落地精益生产体系，不做纯管理型岗位，深耕电子装配、组装、测试等全生产工序。 2. 负责车间产线整体布局规划、优化与迭代，结合电子产品生产工艺特点，合理规划工位排布、动线设计，消除产线瓶颈、无效动线、工位浪费，提升场地利用率与整体产出效率；结合 AGV 智能物流路径同步优化车间物流布局。 3. 主导生产线物料流动全流程管控，优化物料领用、周转、上线、退料、仓储流转模式，杜绝物料堆积、停工待料、物料混料、搬运浪费等问题；依托 MES、MRP 系统实现物料精益化、数字化高效流转，降低物料损耗与库存积压。 4. 精细化优化产线装配动作，拆解各工位装配、焊接、组装、检测作业动作，去除多余动作、规范标准作业手法，制定标准化作业指导书，统一作业标准，提升作业效率，减少人工失误与不良品产生；联动视觉检测设备固化标准化防错机制。 5. 持续推进精益改善活动，针对生产节拍、人均效能、线体平衡率、生产损耗等核心指标做常态化复盘与优化，持续降本增效，同步沉淀数字化改善数据台账。二、自动化智能设备与数字化系统管理 1. 熟练掌握 TPM 全员设备维护体系，搭建车间设备日常点检、保养、维修、预防性维护全流程机制，规范设备运维标准，提升设备综合效率（OEE）；统筹自动化产线、工装治具、视觉检测设备、AGV 物流小车全生命周期管理。 2. 专项负责设备小停机管理，统计、分析产线自动化设备、视觉检测、AGV 转运、工装治具频繁小停机、卡顿、异常报错问题，定位根因并落地整改，建立小停机台账与改善闭环机制，杜绝重复性设备异常，保障产线连续稳定生产。 3. 主导自动化、数字化产线导入、调试、试产、量产全流程落地，对接设备、工艺、工程部门，优化视觉检测参数、AGV 转运逻辑、自动化设备运行参数；具备智能产线落地实战经验，持续提升产线自动化、智能化水平，降低人工依赖与设备故障风险。 4. 建立设备故障应急处理机制，快速响应生产突发设备、智能物流、视觉检测异常问题，最大限度减少停机损失，保障生产交期。 5. 精通 MRP、MES 数字化生产系统全模块实操与运维管理：依托 MRP 统筹物料需求、工单排产、库存管控；通过 MES 实现生产报工、制程追溯、设备数据采集、不良管控、产能实时监控；推动车间全流程数字化录入、数据可视化、异常线上闭环，搭建数字化工厂现场运营管理模式。 6. 推进数字化工厂建设落地，打通产线设备、视觉检测、AGV、MES 系统数据互通，建立车间数据看板，以数据驱动产能、品质、效率持续改善。三、生产质量管控与体系落地 1. 具备极强的生产质量意识，以品质为核心导向，建立车间生产质量管控机制，严控来料、制程、成品全环节质量风险；善用视觉检测设备实现自动化防错、外观全检，减少人为漏检不良。 2. 主导制程不良、批量异常、客诉关联生产问题的复盘整改，联动品质、工程部门分析不良根因，落地改善措施并固化标准，持续降低制程不良率、报废率；依托 MES 不良追溯功能快速定位批量质量隐患。 3. 监督全员标准化作业执行，杜绝违规操作、随意作业导致的质量问题，搭建全员品质责任体系。四、大型团队管理与人员管控 1. 具备 300 人以上大型生产团队全盘管理经验，负责生产班组、基层管理、一线员工的团队搭建、人员调配、人才培养、绩效考核与团队氛围建设。 2. 精通车间生产排班管理，结合订单产能、人员编制、设备状态、AGV 物流运转效率制定科学合理的排班计划，平衡产能与人力成本，保障订单按需交付，合理管控加班、人力冗余及人力缺口问题。 3. 严格落地员工行为规范化管理，制定一线员工行为准则、考勤纪律、作业纪律、厂区纪律，严肃现场违规行为，打造纪律严明、执行力强的生产团队。 4. 负责团队人员梯队建设，培养基层班组长、储备干部，优化人员结构，降低人员流失率，提升团队整体执行力与生产战斗力；组织员工自动化设备、MES 系统、视觉设备操作技能培训。五、现场 5S 与生产日常管理 1. 主导车间 5S 现场标准化管理，有清晰的管理原则与落地标准，常态化开展 5S 检查、整改、复盘，规范现场物料、设备、工装、工位、AGV 通道摆放，打造整洁、规范、安全、高效的数字化智能生产现场。 2. 全面负责车间安全生产管理，落实安全责任制，排查现场安全隐患，重点管控 AGV 转运、自动化设备、检测设备操作安全，杜绝安全事故发生。 3. 统筹生产计划落地，依托 MRP 排产、MES 实时数据跟进每日、每周、每月生产达成情况，复盘产能、交期、成本、效率数据，输出数字化生产报表与专项改善方案。 4. 对接业务、工程、品质、采购、IT 等跨部门，协调生产、数字化、自动化资源，快速解决生产各类异常问题，保障数字化 + 自动化生产体系高效运转。任职要求 1. 年龄：40 周岁以下，电子制造行业 5 年以上生产经理全盘管理经验，熟悉消费电子、小家电、PCB、SMT、FPC、电子组装等相关生产工艺；有天线 / 连接器类电子厂管理经验优先（适配安费诺行业）。 2. 实操能力：极强的 Hands On 一线实操能力，可深入一线解决产线布局、AGV 物流规划、物料流转、装配作业、自动化 / 视觉设备异常等现场问题，无纯文职管理经验。 3. 数字化系统能力：熟练掌握 MRP 物料需求计划、MES 制造执行系统全流程应用，具备数字化工厂搭建、车间数据化运营落地经验，可独立运用系统完成排产、追溯、产能、物料全流程管控。 4. 自动化智能产线经验：具备自动化产线完整落地实战经验，熟悉视觉外观检测、尺寸检测设备调试与量产应用；有 AGV 智能物流小车规划、导入、运维管理实操经验优先。 5. 精益能力：精通精益生产，熟练掌握产线布局优化、物料流动管控、工位动作优化、线体平衡、降本增效等精益落地方法，有可量化精益改善成果。 6. 设备管理：熟练掌握 TPM 全员设备维护体系，精通自动化设备、视觉检测、AGV 小停机、异常、故障的分析与闭环管理，熟悉电子车间智能设备运维流程。 7. 质量管控：具备极强的生产质量意识，熟悉电子制程质量管控逻辑，可独立处理制程批量质量异常，搭建生产全流程质量管控体系，懂视觉自动化防错优先。 8. 团队管理：必须有 300 人及以上生产团队全盘管理经验，精通生产排班、人力调配、员工行为管理、技能培训、团队建设，管理思路清晰、原则性强。 9. 现场管理：熟练落地车间 5S 标准化管理，有严格的现场管理原则，执行力强，对现场细节、纪律、标准化、智能设备现场管控有高要求。 10. 综合素质：抗压能力强、落地执行力强、数据思维清晰，具备优秀的问题分析与闭环解决能力，擅长统筹大型数字化智能生产车间日常运营与持续改善。加分项 1. 完整参与新工厂、数字化智能车间新建、产线搬迁、AGV + 视觉自动化产线整线导入项目； 2. 持有精益六西格玛、TPM、数字化工厂相关培训证书。

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